每件膜卸膜时应该有产品标识，品管需要留样本，写上相应的批号和卷号。在电脑系统或者生产任务单上可以看到批号，卷号的填写，面对膜泡，从左到右（前收卷q），背对膜泡，从右到左（后收卷h）。根据卸膜次数，依次填写第一轴、第二轴、第三轴……，转规格为首检0。

    宽度测量，使用刻度为1mm的钢尺，以100mm为起点，当宽度大于等于700mm时需两人操作。厚度测量，横向截取100mm样条，50mm卡一个点，将数值写在样条上。电晕检测，非电晕面用34号电晕水竖向涂700mm，电晕面常用42号电晕水、44号电晕水、48号电晕水，涂在膜面上大于等于2秒不收缩，当膜的厚度小于等于40um，在活折处要检36号电晕水。外观检查，。

    车间的分切膜完成后，需要留样条给品管，确认合格后，开单打包入库。

    在产品生产过程中，需要品管进行巡检，通过在线测厚仪，关注膜的厚薄均匀度。如出现边厚薄或跳点，需通知车间人员进行调整。

    纸芯标签上需要的信息有卷号、生产日期、机号、班号、合格证条码后五位，软包膜还要有生产许可证。

    当有膜需要复卷，拉进复卷区之前需要贴上复卷标识卡。产品合格后，贴上相应的纸芯标签，合格证贴在孔洞外面。有电晕标识要求的，需标识膜有无电晕，是内电晕还是外电晕。

    品管确认首检合格，机长确认过程检合格，品管确认卸膜检合格，当所有检验合格时，就可以打包入库出厂。

    时产量=总宽度（米）乘以厚度（毫米）乘以牵引速度（米/分钟）乘以密度（克/立方厘米）乘以60（分钟）乘以2。

    米数/件=重量（公斤）除以宽度（米）除以厚度（毫米）除以密度（克/立方厘米）。

    重量（kg/件）=米数乘以宽度（米）乘以厚度（毫米）乘以密度（克/立方厘米）。

    螺杆速度（挤出转速）层厚比一样=准备时产量除以在生产时产量乘以在生产转速。

    层厚比不一样=准备时产量除以在生产时产量乘以正在生产转速乘以下单层厚比除以上层厚比。

    各层用料量=生产订单重量乘以层厚百分比。

    每种原料用量=任务单重量乘以层厚比比例除以比例总分数乘以每种原料比例。

    以上几种公式就是操作员要掌握的公式计算，用料多少、重量、时产量、米数这些，熟练掌握公式，就可以精准把握数值。